柜式粉尘吸尘器   移动粉尘吸尘器

移动高压吸尘器是现今工业生产中一种非常常见的清洁清理设备，它的主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物，对灰尘或散状物料进行清理和收集，以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫。工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备。

移动式吸尘器特性优势：

1、高精度专用型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放
2、高效除尘专用风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围

强力吸尘器具体使用范围

   1、机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。2、玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。3、生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。4、食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。5、粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。6、化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。7、热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。8、微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。9、蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

粉尘收集滤筒除尘器适用范围：

 吸尘吸尘器可用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶、砂轮制造、混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、机械加工等等行业的除尘系统。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼，微细物料回收，液、固分离，沥青等生产场所特别适用。

研磨机打磨粉尘除尘器设备优势： 

1、设有涡轮风机，采用电机热保护起动器，安全性高，工作性能稳定。
2、采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
4、滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果； 耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
5、洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到zui低。
6、可配置附有的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

一般金属加工厂主要由铸铁分厂、铸钢分厂、锻造分厂、配件分厂、机械分厂组成。没一个分组都起着至关重要的作用，因此对于不同产生粉尘的点，都要有相对应的解决方法，接下来叙述希望对大家有帮助。

1、 配件分厂 ：
配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备（真空吸尘系统），将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。 
2、铸铁分厂 ：
1 台中频炉设1套净化系统。 
在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 
3、 铸钢车间 :
真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99％。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。 
4、机械分厂 :
焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。

1，电源装置：电源装置可分为（有线和无线）根据情况选择
2，工业集尘机保修时间：质量好的肯定会保修2年以上，质量不好的一般也就一年。
3，工业集尘机的质量，出了产地、品牌外，从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品，质量一般也较差。内在质量可以从点击噪音大小、空气吸力强弱等方面判断。检查时，还应注意软管及接口处是否漏气，附件及备用件是否齐全等。
4，集尘机吸力大小（当你选择集尘机时你首先要知道，你用集尘机时用在什么地方，主要吸什么，颗粒大的还是颗粒小的，集尘机的吸力是关键）
5，清理灰尘是否方便：工业吸尘器的杂物一般分两种。一，外式集尘指式；二，内式集尘桶式，根据不同的客户选用。